玻碳電極生產(chǎn)廠家有望走向模塊化

    玻碳電極生產(chǎn)廠家在使用任何固體電極之前都必須清潔其表面，以便清除表面上玷污或吸附雜質(zhì)造成的污染。正如大多數(shù)金屬材料 玻碳電極生產(chǎn)廠家面易生成氧化層一樣，碳電極表面發(fā)生氧化后，會產(chǎn)生各種含氧基團（如醇、酚、羧基、酮醌和酸酐等） ，從而使玻碳電極生產(chǎn)廠家的重現(xiàn)性、穩(wěn)定性變差，靈敏度下降，失去應(yīng)有的選擇性。

    玻碳電極生產(chǎn)廠家實驗時，將直徑為3mm的玻碳電極先用金相砂紙（1#～7#）逐級拋光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3漿在麂皮上 拋光至鏡面，每次拋光后先洗去表面污物，再移入超聲水浴中清洗，每次2~3min，重復(fù)三次，zui后依次用1:1乙 醇、1:1HNO3和蒸餾水超聲清洗。

    *洗滌后，玻碳電極生產(chǎn)廠家要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循環(huán)伏安法活化，掃描范圍1.0～－1.0V，反復(fù)掃描直至達到穩(wěn)定的循環(huán)伏安圖為止。zui后在0.20mol/LKNO3中記錄1×10-3mol/L K3Fe（CN）6溶液的循環(huán)伏安曲線，以測試玻碳電極生產(chǎn)廠家性能,掃描速度50 mV/s，掃描范圍0.6 ~－0.1V。實驗室條件下所得循環(huán)伏安圖中的峰電位差在80mV以下， 并盡可能接近64mV，玻碳電極生產(chǎn)廠家方可使用,否則要重新處理電極，直到符合要求。

    玻碳電極生產(chǎn)廠家處理很多次后，在0.2M的硝酸鉀和0.001M的鐵氰化鉀中掃描，電勢差在114mv，而我在很多參考書 上看到理想的玻碳電極生產(chǎn)廠家處理后，電勢差應(yīng)在80mv以下，并盡量接近64mv.那么我這樣的玻碳電極生產(chǎn)廠家可以直接使用嗎 ？假如直接使用會對測試結(jié)果造成太大的誤差嗎？ 玻碳電極生產(chǎn)廠家的洗滌很重要，對后續(xù)的測試都會有影響。建議換跟玻碳電極生產(chǎn)廠家試下，如果還是這樣，估計不是電極的問題。玻碳電極生產(chǎn)廠家的洗滌很重要，對后續(xù)的測試都會有影響。建 議換跟玻碳電極生產(chǎn)廠家試下，如果還是這樣，估計不是電極的問題。

    換過電極，但得到的也是類似的結(jié)果，沒有得到比較理想的數(shù)據(jù)?？赡軉栴}還是出在電極處理上。電極處理無非 就是砂紙拋光、氧化鋁拋光、硝酸與水一比一超聲清洗、丙酮、水。建議更換參比電極和輔助電極。

    玻碳電極生產(chǎn)廠家拋光很重要,碳是很軟的,拋光時不要用很大力,在砂紙上輕打幾圈,再用0.3的粉輕輕的打磨十 圈,不用多,即使不用0.05的粉也可在80左右,記得電極打磨后不可以在空氣中呆太久,否則峰峰差會變大.